Preguntar “¿cómo puedo ayudar?” puede mejorar la productividad al crear una cultura de compromiso dentro de la empresa para alcanzar resultados.

Como la mayoría de los líderes y directores de empresas deben saber, el trabajo en equipo es invaluable y nunca debe menospreciarse. Trabajar en equipo es fuente para colaboración, mejor desempeño y resultados. Por lo tanto, es normal que los líderes tengan disposición por ayudar a sus compañeros.

Pero estar dispuesto no es suficiente, y necesitamos que ellos se sientan cómodos para acercarse a pedir ayuda, mostrándonos dispuestos y accesibles.

Mejorar la Productividad con una sencilla pregunta de “¿cómo puedo ayudar?” causa en la compañía ese impacto de accesibilidad y confiaza de distintas maneras, aquí te comparto algunas de ellas:

Los Miembros del Equipo se Sienten Apoyados.

Siendo directos al acercarnos y preguntar cómo podemos ayudar durante reuniones personales o al revisar el progreso de un proyecto muestra más disposición a ayudar al equipo. Esto les da a los trabajadores la confianza para hablar sobre sus necesidades, lo cual los ayudará a sentirse más cómodos y contentos, levantando enormemente la moral de todo el equipo.

Fomenta Sentirse Valorado.

Mejorar tu Productividad con una Pregunta tan sencilla como la de cómo puedo ayudar no solo ayuda a quien se lo pregunta, sino también a los lideres, que a menudo tienen responsabilidades que pueden causar un sentimiento de desconexión con los empleados y su trabajo diario. Acercándote de esta manera, también te recuerdas a ti mismo el valor que aportas a la empresa. No solo les darás confianza a los trabajadores, sino que también incrementarás la propia.

Mejora las Habilidades de Comunicación

Preguntar cómo puedo ayudar en vez de decir que tu puerta está abierta genera respuestas totalmente distintas, brindando mayor claridad a la forma de pensar del equipo. Darles la oportunidad de que puedan preguntar, sin necesidad de que ellos se acerquen hace que los trabajadores se sientan más cómodos, pues en ocasiones necesitan ayuda, pero tienen miedo de pedirla por sentirse incapaces.

Abre Mayores Oportunidades

No por ser el líder significa que lo sabemos y podemos hacer todo. Hay proyectos que se llevan a cabo sin nosotros, porque pueden estar fuera de tu área de conocimiento o porque se consideran irrelevantes para tu posición. Tratar de involucrarte y ayudar, aún si no es esperado, puede propiciar nuevas oportunidades en el futuro que de otra manera nunca hubieran ocurrido.

Producen Mejores Resultados

Cuando trabajas solo en un proyecto, puedes llegar a estancarte o ver las opciones por horas sin saber como continuar. Y una manera de Mejorar tu Productividad es con una pregunta, ¿Cómo puedo ayudar? Te aseguro que te ayudará a que los proyectos fluyan mejor. Tomar la iniciativa para acercarte a ofrecer ayuda propicia el inicio de un diálogo para obtener mejores soluciones a las que se tenían, y un trabajo de mayor calidad.

Así que si quieres Mejorar tu Porductividad con una pregunta ahora ya sábes cual es ¿Cómo puedo Ayudar? Y de esta manera iniciar un diálogo con tus colaboradores para que sirvas de un mejor apoyo.

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En la visión de muchas organizaciones es común leer: Ser líder en el mercado o tener procesos de clase mundial.
Sin embargo, en la mayoría de las ocasiones al preguntar a los directivos de las organizaciones cómo están establecidos sus procesos, no saben definir lo que es realidad los procesos de clase mundial.

No hay un estándar para trabajar y asegurar en verdad tener procesos de clase mundial.

Para competir a nivel mundo, las empresas requieren combinar políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente.

El valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad y tiempo de entrega. Una de las principales herramientas para eliminar los desperdicios y generar valor es el Método Kaizen.

Ser, o tener procesos de clase mundial significa que: la organización puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro.

Características de los Procesos de Clase Mundial:

1. La más alta CALIDAD. No solamente en el producto final, sino en las actividades dentro del proceso. La calidad es un compromiso.
2. Los procesos de clase mundial siempre trabajan por tener el precio más competitivo del mercado.
3. Procesos más simples. Las empresas de clase mundial tienen procesos de respuesta cortos y eficientes. Cada colaborador sabe lo que tiene que hacer y están bien definidos los roles.
4. El menor tiempo de respuesta. Cada proceso de la empresa trabaja para hacer las cosas en el mejor tiempo posible.

Caso Amazon.

Trabaja duro, diviértete, haz historia. Es el slogan corporativo de Amazon y nos deja en claro una de las características más destacables de la empresa: la ambición.

Amazon es una empresa que marca la vanguardia en diferentes aspectos de los modelos de negocio más rentables. Así como también líder en procesos de clase mundial.

La revista Expansión, detalló en su artículo: “Las claves del éxito de Amazon” que para ésta gran compañía hay ciertos pilares en sus procesos que la hacen única.

1. El Cliente en primer lugar.

«La firma siempre ha apostado por tener la fidelidad del cliente aunque en el corto plazo no fuera rentable. Al final, no dejan de vender cosas cotidianas, pero de una forma muy eficiente y competitiva», señala Philip Moscoso, profesor de Dirección de Producción, Tecnologías y Operaciones de IESE.

De hecho, uno de los mantras que ha repetido siempre Jeff Bezos define bien este pensamiento:«Obsesiónate por el cliente y no por los consumidores». François Nuyts hace hincapié en esta filosofía: «Buscamos precios competitivos, pensamos en cómo innovar, en hacer más sencilla la compra… Antes que considerar aspectos financieros, en esta empresa te tienes que preguntar qué puedes hacer mejor de cara al cliente«.

El resultado de ese enfoque han sido algunas innovaciones que ahora parecen habituales, pero que nacieron en Amazon y ayudaron a desarrollar el e-commerce tal y como lo conocemos: la evaluación de productos por los compradores, las listas de deseos, la compra en un clic, la facilidad para hacer devoluciones…Aunque todas estas cuestiones no son suficientes para explicar el éxito de la empresa sin contemplar otros dos de sus atributos: su enorme catálogo y el haber hecho un arte de la logística.

2. Más cosas más rápido.

Desde que Bezos vendiera en 1995 desde su garaje su primer libro -Fluid Concepts & Creative Analogies-, la oferta de Amazon no ha dejado de crecer. La empresa cuenta ahora con 32 tiendas diferentes y 285 millones de clientes, así como 132 millones de referencias físicas y otras 35 millones digitales sólo en Amazon.es, donde se añaden cada día una media de 68.000 productos nuevos.

Pero Amazon dejó hace mucho de ser una enorme tienda para convertirse en una plataforma que incluye retail (Amazon, Marketplace, BuyVIP, Zappos…), contenidos (Kindle, Fire, Fire TV, Game Studios…), servicios para empresas (Amazon Web Services) o publicidad (Amazon Media Group), entre otras líneas de negocio. La filosofía detrás de todas ellas es la misma: si quieres algo, Amazon lo tiene. Aunque la frase es incompleta si no añadiéramos: y te lo hará llegar rápido.

La logística es clave para la empresa, ya que ayuda a reducir uno de los puntos débiles del e-commerce respecto a las tiendas físicas, el tiempo que se tarda en tener el producto. «El cliente quiere un servicio completo, te dice dónde y cuándo lo quiere, y no le importa quién se lo lleve. Compra en Amazon y si algo falla, nosotros somos los responsables. Por eso, tenemos que controlar todo el proceso», señala Fred Pattje, director general de Operaciones de Amazon España. Este directivo señala los dos aspectos básicos para que la logística de la compañía funcione: procesos y capital humano. «Contamos con más de 300 métricas desde que el cliente hace su pedido hasta que lo recibe, y las revisamos cada día para afinar nuestros procesos.Dicho eso, el compromiso de las personas es igual de importante para que el cliente tenga al día siguiente su paquete», afirma.

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Manufactura Lean es una estrategia de producción, cuyo propósito es eliminar todas las actividades que no agregan valor al producto final (producto o servicio).

Así, la implementación de esta herramienta conlleva a eliminar o reducir al mínimo los desperdicios dentro del proceso.

Por lo anterior, entendamos por VALOR aquellas actividades en el proceso que TRANSFORMAN el producto o servicio.

En resumen, el sistema de Manufactura Lean o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
• El respeto por el trabajador: Método Kaizen.
• La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Objetivos de Manufactura Lean:

Implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones:

• Reducir los costos.
• Mejorar los procesos.
• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes.
• Incrementar el margen de utilidad.

Por ende, se proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Principios de Manufactura Lean:

 1.   Define el Valor desde el punto de vista del cliente: la mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2.   Identifica la cadena de Valor: elimina los desperdicios encontrando los pasos que no agregan valor. Algunos son inevitables y otros se pueden eliminar inmediatamente.

3. Crea Flujo: haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final

4.   Produce el “Jale” del Cliente: una vez hecho el flujo, serás capaz de producir con base en los pedidos de los clientes en vez de producir en base a pronósticos de ventas.

5.   Persigue la perfección: una vez que una organización consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para todos los involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Los 10 Mandamientos de Manufactura Lean:

Te compartimos a continuación los 10 Mandamientos de Manufatura Lean.

Te aseguramos que si los analizas e implementas, en el corto plazo notarás que estos pequeños cambios se vuelven hábitos. La suma de ellos hacen un gran cambio de toda la organización.

1. Mantén el objetivo final en la mente. Tu organización, departamento y compañeros tienen que tener establecidos de manera clara los objetivos. Siempre tienen que estar PRESENTES.
2. Asigna tareas claras a otros o a ti mismo. «Sé conciso y con seso». Todos tiene que entender lo que se tiene que hacer y cómo se debe de hacer.
3. Piensa y habla 100% en datos probados y verificados. Elimina las suposiciones. Argumenta con DATOS.
4. Utiliza la sabiduría y experiencia de los compañeros. Todas las personas poseen conocimientos valiosos.
5. Comparte la información periódicamente. Siempre actualiza y comparte la información importante con tus compañeros.
6. Reporta, informa y consulta a tiempo. No esperes hasta que se manifieste un problema. Si ves que algo anda mal ¡Actúa!
7. Analiza y entiende los resultados de manera medible. Todo lo que se puede medir se puede mejorar.
8. Mejora constantemente a través de Kaizen. Adopta la mejora como una filosofía de vida.
9. Piensa fuera de la caja. Busca maneras creativas de resolver. ¡No te estanques haciendo siempre las cosas de la misma manera!
10. Siempre protege y mejora la salud. Busca el bien integral de todos los colaboradores de la organización.

Caso de Éxito:

Lucila Arias, líder del cambio en destilería y envase de Casa Sauza (www.casasauza.com), empresa mexicana líder en el mundo en el ramo tequilero, comparte su reflexión acerca de la implementación de Manufactura Lean:

«Actualmente Casa Sauza es la única empresa en su giro que usa un sistema operativo bastante robusto compuesto de varias herramientas de mejora continua  el cual incluye la Manufactura Lean.

Iniciamos este viaje en el año 2008 cuando la dirección de Casa Sauza decide implementar esta y otras herramientas para llevar a la compañía al objetivo deseado.

Después de 8 años de  travesía, podemos decir que la elección fue acertada pues actualmente Casa Sauza ha logrado posicionarse como la  segunda empresa en la comercialización y producción de tequila en el mercado global, donde las cinco compañías más importantes representan el 66% del mercado con 17.1 millones de cajas de 9 litros.

La distribución de Casa Sauza va muy en línea con la distribución de toda la industria con el 62% a estados unidos, 31% en México y 7% al resto del mundo. Actualmente embarcamos a Japón 65 mil cajas de 9 Lt.»

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El día de hoy voy a comenzar con una nueva serie de blog que tienen que ver con el Toyota Kata, te recomiendo que leas cada uno de estos blogs, pues poco a poco a lo largo de esta serie, iré dando el contexto, las herramientas y retos para que los puedas implementar dentro de tu organización.

Esto del Toyota Kata me gusta mucho porque tiene que ver con llevar a las organizaciones al máximo nivel, imagínate, de implementar esto ¿a que nivel llegaría tu organización y cualquier organización de América Latina?

Esto me gusta mucho porque tiene que ver con la gente, tiene que ver con comportamientos y yo espero que te fascine toda esta serie y que te inspire para empezar a implementar cada vez más este tipo de herramientas, que por años han demostrado su éxito.

Quiero empezar poco a poco a hablar de Kata, quiero que te imagines un método donde te va a permitir una gestión de promover la iniciativa de la gente y mejorar y mantener el negocio.

¿Quién no quisiera aprender esta metodología? Donde cualquier persona independientemente de su formación académica, con cierta información, con cierta manera de pensar, va a ayudar a que esto empiece a suceder.

Esto es lo que se conoce como gestión Toyota, te voy a explicar a que se refiere:

Gestión Toyota

Es la búsqueda sistemática de las situaciones deseadas mediante la utilización de competencias humanas de una forma cotidiana.

El reto aquí, a través de toda esta serie de blogs, es compartirte la clave de Toyota Kata que a través de esta gestión que Toyota lo ha hecho muy bien, empecemos a desarrollar la competencia humana, que cualquier persona dentro de tu organización tiene.

Y el reto para que esto funcione es que todo esto se tiene que convertir en hábitos, en disciplina, que de manera consistente lleven a la organización, a tu organización, a un máximo nivel.

¿Qué es el Toyota Kata?

Primero, el Toyota Kata da una explicación de las pautas de conducta cotidiana y cómo se deben de enseñar.

Esto es, a los líderes Kaizen, y a esos subordinados del líder Kaizen, lo que tienen que hacer para que en conjunto, empiecen a trabajar con este tipo de pautas o rutinas que van a ayudar a la organización a llegar a un nivel diferente.

Toyota Kata es lo que no ves de los métodos tradicionales como el Kanban, el Andon y el Gemba; son métodos diferentes que tienen que ver con el pensamiento de las personas.

Ahora si que Toyota Kata establece el contexto para las personas en donde se usan estas herramientas.

Explica de una manera clara las rutinas de comportamiento, hábitos y pautas de conducta que deben de practicar a diario las personas que estén involucradas en la implementación de esta herramienta.

En japonés estas rutinas se llaman “Katas” y por eso el Toyota Kata.

Y algo bien importante es que si tu quieres tener éxito en la vida y llevar a tu organización a que sea una organización productiva, competitiva y que saque lo mejor de las personas, sin duda debes comenzar a involucrarte en aprender y vivir diariamente estos Katas.

https://www.youtube.com/watch?v=2AFCEDartPw&t=19s

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¿Qué es la reingeniería de procesos?

La reingeniería es una herramienta moderna con la que se rediseña radicalmente los procesos medulares de una empresa. Con esto se logra una mejora dramáticas e improductividad tiempos de ciclo, costos, calidad entre otros benéficos.

¿Como lo hacemos?

Desarrollamos en las organizaciones intervenidas apoyos e instrumentos para la optimización y control de los procesos de punta a punta. Es así como el servicio de consultaría en reingeniería de procesos y mejoramiento de los procesos claves como primer paso adelanta la identificación y evaluación de procesos y procedimientos centrales de la organización y los compara para con el nuevo estándar con el que queremos llegar.

Luego se hace la revelación de brechas que nos dará los elementos para el rediseño radical del proceso, por supuesto basado en la mejores prácticas del clase mundial que garanticen el cumplimiento de los objetivos dedicada al cliente. Finalmente se pasa del papel a la acción y se implementa y evalúan los procesos evaluados para ello se instala instrumentos de medición que controlan y optimizan cada uno de los procesos centrales intervenidos bajo un sistema holístico de mejora continua.

¿qué resultado obtengo con todo esto?

1. En primer ligar: la identificación e implementación de procesos de clase mundial con excelentes estándares de calidad, servicio, productividad y costo
2. En segundo lugar: Logras la alineación completa de la estrategia la tecnología y lo procesos.
3. En tercer lugar: el desarrollo de competencias en su organización con enfoque por procesos y cultura de calidad de punta a punta
4. Como cuarto lugar: Aumenta el valor de su organización entregando un servicio de valor superior a sus clientes.

Roles de la reingeniería de procesos

Los roles de la reingeniería cuando se piensa en ello hay quienes se preguntan ¿quién va a diseñar?, los que se diseñan son todos los que se encargan del el proceso de reingeniería con u trabajo en el  cual esta formado por:

• El líder
• Dueño del proceso
• Equipo de reingeniería
• Comité directivo
• El zar de la reingeniería

Todos ellos en conjunto forman nuestro grupo de trabajo. Hablemos ahora del mas importante del grupo, la persona que encara, encabeza y responsabiliza de todo el proceso “ el líder” el líder es el que toma el puesto por iniciativa propia, nadie puede asignar el oficio.

El líder es el que tiene autoridad suficiente sobre el resto del grupo por lo general es un alto ejecutivo de la misma empresa, el líder es una persona que motiva, genera confianza, guía persuade, genera respeto. Se dice que el liderazgo no es solo posición es carácter, y aquel líder deberá generar señales y símbolos para el proceso y guía.

El líder nombra y asigna responsabilidad y este es el que designa a los dueños de los procesos que son el otro elemento.

Es un gerente de área que organiza un equipo desde reingeniería trabaja al nivel del proceso obtiene recursos que el equipo necesita y actúa como enlace para el equipo. El trabajo del dueño de un proceso persiste después de la aplicación de la ley.

El equipo de reingeniería de procesos

En este equipo tenemos dos tipos de miembros.

• Internos:

Los miembros internos son aquellos que trabajan en ele proceso en el que se le enseña.

• Externos:

Ellos no trabajan en el proceso que se va a diseñar, pueden trabajar dentro o fuera de la organización, estos tienen una perspectiva distinta a los internos ya que los internos suelen confundir lo que es con lo que debería ser.

Generalmente el grupo de reingeniería esta compuesto por 5 a 10 integrantes el equipo de reingeniería produce ideas, planes, alternativas, ellos son los hacen realidad los planes, son los que reinventan el negocio. El facilitador y controlador del equipo es el capitán que esta dentro del equipo de reingeniería.

El comité directivo

Es un grupo de administrativos donde preside el líder también están los dueños de los procesos que juntos con el líder proyectan la estrategia global de las reingenierías de la organización.

El zar de la reingeniería de procesos

El zar de las reingenierías es el especialista en el área con experiencia y conocimientos necesarios. Este capacita y apoya a los dueños de proceso, coordina las actividades de las reingenierías, todos ellos en conjunto forman nuestro grupo de trabajo para una correcta aplicación de la reingeniería la buena formación de este grupo genera los cambios radicales y espectaculares que se desean.

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Ford es una empresa proveniente de Estados Unidos, la cual fabrica automóviles, camiones y microbuses, fue fundada el 16 de Junio de 1903 por Henry Ford, la familia Ford ha mantenido el control de la compañía por más de 100 años, Ford, forma parte de una de las 500 corporaciones más grandes por ingresos. Ford también es poseedor de las marcas Mercury y Lincoln, con plantas de ensamblaje en muchos países del mundo, y es una de las empresas que logró sobrevivir la gran depresión de los años 30.

FORD – La historia inicial

Por once inversores, Ford es fundada el 16 de junio de 1903 con 28,000 dólares, entre ellos Henry Ford, su fábrica se encontraba en la avenida Mack en Detroit, Míchigan y producían unos pocos coches al día. Henry Ford es conocido como el padre de las cadenas de producción moderna las cuales se utilizan para la producción en masa, su visión global se enfocaba en el consumismo como llave de la paz, poseía un alto compromiso con la reducción de costes lo cual llevó a una gran cantidad de inventos técnicos y de negocio incluyendo el sistema de franquicias que estableció en Estados Unidos y Canadá.

FORD – Innovación

En 1908 fue lanzado al mercado el modelo Ford T con una gran cantidad de innovaciones, como el volante a la izquierda, el motor y la transmisión iban cerrados, los cuatro cilindros estaban encajados en un sólido bloque y la suspensión funcionaba mediante dos muelles semiélipticos, Henry Ford se aseguró de producir publicidad masiva en Detroit, por lo cual las ventas se dispararon batiendo récords año tras años, para 1914 las ventas habían sobrepasado los 250,000 vehículos.

En el proceso de las ventas, Henry Ford siguió sumando sus esfuerzos en la reducción de costes y mayor eficiencia, y por ello, en 1913 la compañía tenía desarrollado todas las técnicas de línea de producción y producción en masa, por lo cual Ford creó la primera línea de producción móvil del mundo ese año, con la cual consiguieron reducir el tiempo de ensamblaje del chasis de 12 horas y media a 100 minutos.

En 1909 Ford creó una filial en británica por lo que comenzó a fabricar sus modelos en Trafford Park en 1911 e inicio las operaciones en Europa.

En 1926 las bajas ventas del Ford T convencieron a Henry Ford de que se debía crear un nuevo modelo, lo cual dio nacimiento al Ford A que fue lanzado en diciembre de 1927 y disponible hasta 1931, alcanzando una producción de 4 millones, gracias a esto se adoptó un modelo de modificaciones anuales a sus productos, similar a lo que se realiza hoy en día.

En 1964 Ford presenta su modelo Mustang, sus modelos de autos deportivos que sirvió de inspiración a empresas como Chevrolet y Dodge para crear sus propios autos deportivos, Camaro y Challenger y con ello nace la categorización de estos coches como “Muscle Cars”.

En 1965 Ford introduce una luz en el tablero para el recordatorio del cinturón como medida de seguridad para los pasajeros.

FORD – Actualidad

En torno a las fabricas de producción de Ford, cuentan con una gran cantidad para la producción de distintos modelos en todo el mundo como: Estados Unidos, Canadá, México, Turquía, Alemania, Brasil, Argentina, Australia y Sudáfrica.

En 2004 Ford y Toyota acordaron un acuerdo de intercambio de patentes que permitió el acceso de tecnología Hibrida a Ford, por lo que Ford introduce el “Escape Hybrid”, con esto Ford fue la tercer compañía en el mercado en contar con un vehículo híbrido y la primera con un eléctrico híbrido SUV.

Para 2015 las ventas de Ford dieron un total de 2,613,162 vehículos vendidos, con una cuota del mercado en Estados Unidos del 14.68% con ingresos de $149.5 billónes de dólares y 199.000 empleados.

Para saber más sobre Ford – Caso de éxito

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