En la visión de muchas organizaciones es común leer: Ser líder en el mercado o tener procesos de clase mundial.
Sin embargo, en la mayoría de las ocasiones al preguntar a los directivos de las organizaciones cómo están establecidos sus procesos, no saben definir lo que es realidad los procesos de clase mundial.

No hay un estándar para trabajar y asegurar en verdad tener procesos de clase mundial.

Para competir a nivel mundo, las empresas requieren combinar políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente.

El valor es percibido por los clientes como una combinación de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad y tiempo de entrega. Una de las principales herramientas para eliminar los desperdicios y generar valor es el Método Kaizen.

Ser, o tener procesos de clase mundial significa que: la organización puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro.

Características de los Procesos de Clase Mundial:

1. La más alta CALIDAD. No solamente en el producto final, sino en las actividades dentro del proceso. La calidad es un compromiso.
2. Los procesos de clase mundial siempre trabajan por tener el precio más competitivo del mercado.
3. Procesos más simples. Las empresas de clase mundial tienen procesos de respuesta cortos y eficientes. Cada colaborador sabe lo que tiene que hacer y están bien definidos los roles.
4. El menor tiempo de respuesta. Cada proceso de la empresa trabaja para hacer las cosas en el mejor tiempo posible.

Caso Amazon.

Trabaja duro, diviértete, haz historia. Es el slogan corporativo de Amazon y nos deja en claro una de las características más destacables de la empresa: la ambición.

Amazon es una empresa que marca la vanguardia en diferentes aspectos de los modelos de negocio más rentables. Así como también líder en procesos de clase mundial.

La revista Expansión, detalló en su artículo: “Las claves del éxito de Amazon” que para ésta gran compañía hay ciertos pilares en sus procesos que la hacen única.

1. El Cliente en primer lugar.

«La firma siempre ha apostado por tener la fidelidad del cliente aunque en el corto plazo no fuera rentable. Al final, no dejan de vender cosas cotidianas, pero de una forma muy eficiente y competitiva», señala Philip Moscoso, profesor de Dirección de Producción, Tecnologías y Operaciones de IESE.

De hecho, uno de los mantras que ha repetido siempre Jeff Bezos define bien este pensamiento:«Obsesiónate por el cliente y no por los consumidores». François Nuyts hace hincapié en esta filosofía: «Buscamos precios competitivos, pensamos en cómo innovar, en hacer más sencilla la compra… Antes que considerar aspectos financieros, en esta empresa te tienes que preguntar qué puedes hacer mejor de cara al cliente«.

El resultado de ese enfoque han sido algunas innovaciones que ahora parecen habituales, pero que nacieron en Amazon y ayudaron a desarrollar el e-commerce tal y como lo conocemos: la evaluación de productos por los compradores, las listas de deseos, la compra en un clic, la facilidad para hacer devoluciones…Aunque todas estas cuestiones no son suficientes para explicar el éxito de la empresa sin contemplar otros dos de sus atributos: su enorme catálogo y el haber hecho un arte de la logística.

2. Más cosas más rápido.

Desde que Bezos vendiera en 1995 desde su garaje su primer libro -Fluid Concepts & Creative Analogies-, la oferta de Amazon no ha dejado de crecer. La empresa cuenta ahora con 32 tiendas diferentes y 285 millones de clientes, así como 132 millones de referencias físicas y otras 35 millones digitales sólo en Amazon.es, donde se añaden cada día una media de 68.000 productos nuevos.

Pero Amazon dejó hace mucho de ser una enorme tienda para convertirse en una plataforma que incluye retail (Amazon, Marketplace, BuyVIP, Zappos…), contenidos (Kindle, Fire, Fire TV, Game Studios…), servicios para empresas (Amazon Web Services) o publicidad (Amazon Media Group), entre otras líneas de negocio. La filosofía detrás de todas ellas es la misma: si quieres algo, Amazon lo tiene. Aunque la frase es incompleta si no añadiéramos: y te lo hará llegar rápido.

La logística es clave para la empresa, ya que ayuda a reducir uno de los puntos débiles del e-commerce respecto a las tiendas físicas, el tiempo que se tarda en tener el producto. «El cliente quiere un servicio completo, te dice dónde y cuándo lo quiere, y no le importa quién se lo lleve. Compra en Amazon y si algo falla, nosotros somos los responsables. Por eso, tenemos que controlar todo el proceso», señala Fred Pattje, director general de Operaciones de Amazon España. Este directivo señala los dos aspectos básicos para que la logística de la compañía funcione: procesos y capital humano. «Contamos con más de 300 métricas desde que el cliente hace su pedido hasta que lo recibe, y las revisamos cada día para afinar nuestros procesos.Dicho eso, el compromiso de las personas es igual de importante para que el cliente tenga al día siguiente su paquete», afirma.

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Manufactura Lean es una estrategia de producción, cuyo propósito es eliminar todas las actividades que no agregan valor al producto final (producto o servicio).

Así, la implementación de esta herramienta conlleva a eliminar o reducir al mínimo los desperdicios dentro del proceso.

Por lo anterior, entendamos por VALOR aquellas actividades en el proceso que TRANSFORMAN el producto o servicio.

En resumen, el sistema de Manufactura Lean o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
• El respeto por el trabajador: Método Kaizen.
• La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Objetivos de Manufactura Lean:

Implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones:

• Reducir los costos.
• Mejorar los procesos.
• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes.
• Incrementar el margen de utilidad.

Por ende, se proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Principios de Manufactura Lean:

 1.   Define el Valor desde el punto de vista del cliente: la mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2.   Identifica la cadena de Valor: elimina los desperdicios encontrando los pasos que no agregan valor. Algunos son inevitables y otros se pueden eliminar inmediatamente.

3. Crea Flujo: haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final

4.   Produce el “Jale” del Cliente: una vez hecho el flujo, serás capaz de producir con base en los pedidos de los clientes en vez de producir en base a pronósticos de ventas.

5.   Persigue la perfección: una vez que una organización consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para todos los involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Los 10 Mandamientos de Manufactura Lean:

Te compartimos a continuación los 10 Mandamientos de Manufatura Lean.

Te aseguramos que si los analizas e implementas, en el corto plazo notarás que estos pequeños cambios se vuelven hábitos. La suma de ellos hacen un gran cambio de toda la organización.

1. Mantén el objetivo final en la mente. Tu organización, departamento y compañeros tienen que tener establecidos de manera clara los objetivos. Siempre tienen que estar PRESENTES.
2. Asigna tareas claras a otros o a ti mismo. «Sé conciso y con seso». Todos tiene que entender lo que se tiene que hacer y cómo se debe de hacer.
3. Piensa y habla 100% en datos probados y verificados. Elimina las suposiciones. Argumenta con DATOS.
4. Utiliza la sabiduría y experiencia de los compañeros. Todas las personas poseen conocimientos valiosos.
5. Comparte la información periódicamente. Siempre actualiza y comparte la información importante con tus compañeros.
6. Reporta, informa y consulta a tiempo. No esperes hasta que se manifieste un problema. Si ves que algo anda mal ¡Actúa!
7. Analiza y entiende los resultados de manera medible. Todo lo que se puede medir se puede mejorar.
8. Mejora constantemente a través de Kaizen. Adopta la mejora como una filosofía de vida.
9. Piensa fuera de la caja. Busca maneras creativas de resolver. ¡No te estanques haciendo siempre las cosas de la misma manera!
10. Siempre protege y mejora la salud. Busca el bien integral de todos los colaboradores de la organización.

Caso de Éxito:

Lucila Arias, líder del cambio en destilería y envase de Casa Sauza (www.casasauza.com), empresa mexicana líder en el mundo en el ramo tequilero, comparte su reflexión acerca de la implementación de Manufactura Lean:

«Actualmente Casa Sauza es la única empresa en su giro que usa un sistema operativo bastante robusto compuesto de varias herramientas de mejora continua  el cual incluye la Manufactura Lean.

Iniciamos este viaje en el año 2008 cuando la dirección de Casa Sauza decide implementar esta y otras herramientas para llevar a la compañía al objetivo deseado.

Después de 8 años de  travesía, podemos decir que la elección fue acertada pues actualmente Casa Sauza ha logrado posicionarse como la  segunda empresa en la comercialización y producción de tequila en el mercado global, donde las cinco compañías más importantes representan el 66% del mercado con 17.1 millones de cajas de 9 litros.

La distribución de Casa Sauza va muy en línea con la distribución de toda la industria con el 62% a estados unidos, 31% en México y 7% al resto del mundo. Actualmente embarcamos a Japón 65 mil cajas de 9 Lt.»

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El Mejoramiento de Procesos Productivos y Administrativos significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando también los controles, reforzando los mecanismos internos para responder a las contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes. El Mejoramiento de Procesos Productivos y Administrativos es un reto para toda empresa  y para lograr mejorar los procesos, debemos de considerar que existen factores que puede detener los procesos de producción dentro de la empresa. Estos factores son conocidos como desperdicios.

DESPERDICIO Y VALOR AGREGADO

Estas son las causas más dañinas y que consume mucho de los recursos que están en las organizaciones. Esto genera que la utilidad esté reducida porque se realiza el pago de estos desperdicios. Estos están presentes en cualquier proceso, ya sea un proceso de producción o administrativo.

Existen cuatro pasos contra el desperdicio.

1. Conoce los desperdicios
2. Identifica en donde están
3. Eliminados
4. Asegura que no reaparezcan

Cuando se logran identificar se tiene que ir al área del trabajo y verificar donde se están manifestando. Luego se eliminan de la linea de producción o en un proceso administrativo se tienen que seguir monitoreando para que no vuelvan a reaparecer.

«El Mejoramiento de Procesos Productivos y Administrativos significa optimizar la efectividad y la eficiencia»

Tipos de desperdicios.

Sobreproducción.

Se produce más de lo que el cliente, productos o servicios por si acaso. Al realizar esto llega a generar desperdicio de inventarios y almacenajes.

Espera.

Es uno de los desperdicios más dañinos de todos, porque es un proceso que se realiza por costumbre, como esperar una autorización, una orden, material de producción o a que una información se procese para poder realizar el trabajo. También tiene que ver con el tiempo muerto que no le agrega valor, producto o servicio que se esta ofreciendo. Este desperdicio solamente es válido cuándo se va transformar algún producto.

Transporte.

Sucede cuando se tiene que llevar un producto de un lugar a otro y en el lapso del traslado se pierde tiempo, ya que no se está transformando el producto solamente se hace el traslado y no se realiza la producción del mismo.

Sobreproceso.

Son pasos innecesarios de un operador ya que realiza actividades que no van relacionadas con el proceso de producción. Estas actividades se tienen que eliminar para que la producción aumente.

También abarca cuando las máquinas y operadores suelen ser forzados. Esto es cuando se realiza alguna mejora en las máquinas de producción y en los equipos de administración. Esta mejoras realmente no ayudan a producir más y administración generan un proceso más lento e ineficiente. Solo se tiene que mejorar los procesos que generen mayor producción.

Dentro de este desperdicio llega a pasar que se realizan mejoras no útiles para al cliente y esto es innecesario pues son cambios que realmente no se solicitaron.

Desperdicio de inventarios.

Sucede cuando se compra o procesa más de lo necesario. Se realiza cuándo se cuenta con un proveedor deficiente y en un momento este cuenta con el material que se necesita, esto genera que se compre más material cuando realmente no es necesario para la producción.

Tambien suele pasar que existe demasiado trabajo en un proceso, ya que en una parte de la producción llega a ser deficiente y se detiene el proceso de transformación del producto.

Esto genera almacenes con movimiento lento, ya que solo se realiza una parte del producto y tiene que ser almacenado por el proceso de producción lento o deficiente y no se puede avanzar al siguiente proceso.

Desperdicio de movimientos.

Este tipo de desperdicio tienen que ver más con el personal que con el producto. Las principales causas son:

1. Movimientos de personas que no transforman el producto.
2. Búsqueda de cosas.

Esta ultima llega a pasar cuando se tiene que buscar alguna cosa y se genera pérdida de tiempo que es innecesario.

Monstruos organizacionales.

Se refiere cuando se produce más de lo necesario ya que se tiene la teoría de que falle alguna parte del proceso de producción. Este desperdicio genera almacenaje e inventarios y genera un costo adicional.

Desperdicio de corrección y desaprovechamiento de obra.

Estos son uno de los desperdicios que consumen mucho recurso personal en las organizaciones pues son productos que necesitan retrabajarse y realizar revisiones, correcciones, verificaciones o registros con especificaciones del cliente. Estos productos suelen pasar por varias áreas para su revisión, es aquí cuando se genera una falla pues el error nunca lo detectan. Se encuentra presente en todas las organizaciones.

Para eliminar este desperdicio se tiene que hacer desde la primera revisión del proceso para poder eliminar los demás puestos de revisión y no realizar ningún error y así aumentar la productividad.

Desperdicio de desaprovechamiento de la mente de obra.

Son ideas no tomadas en cuenta, soluciones no implementadas y acciones sin seguimiento, ya que los empleados suelen ser expertos en ciertas áreas y brindan soluciones para mejorar algún proceso y suelen ignorarlos ya que piensan que no es la solución cuando realmente lo es.

Para eliminar todos estos desperdicios y tener un excelente Mejoramiento de Procesos Productivos y Administrativos se tienen que plantear con el personal operativo para que ellos logren identificar estos desperdicios, brinden una solución y así poder eliminarlos.

También se tiene estar monitoreando constantemente para no generarlos estos desperdicios.

Bibliografia: https://www.youtube.com/watch?v=_o-L5QOW51E

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