Lean Construction en México es una nueva filosofía orientada hacia la administración en los proceso de la construcción. El objetivo primordial es la eliminación de las actividades que no agregan valor, es decir los DESPERDICIOS.

El sector de la Construcción es de vital importancia para el pulso económico de cualquier país, denota crecimiento, estabilidad y desarrollo. A pesar de su importancia, los problemas que se manifiestan en la construcción son bien conocidos: baja productividad, mala calidad, altos índices de accidentes, incumplimiento de plazos de entrega y presupuestos, entre otros.

Se estima que en la industria de la construcción, el nivel de desperdicios es de un 57%.

Lean Construction en México, sigue los principios de la filosofía Toyota implementada originalmente en la industria Automotriz.

El ingeniero de Toyota, Taiichi Ohno es considerado el padre del Sistema de Producción Toyota, que sería conocido en el mundo entero como sistema de Producción sin Desperdicio (Lean Production o Lean Manufacturing) a fines de los años 80.

La construcción es en esencia: el diseño y montaje de objetos fijos en un lugar específico, y en consecuencia cumple las características de un sistema de producción dónde puede implementarse la Filosofía Lean.

El Enfoque a Procesos de Lean Construction.

La forma de transformar la construcción en un proceso “Lean” significa en primer lugar, incorporar el pensamiento con ENFOQUE A PROCESOS:

Imagina que todo el proceso de construcción es una cadena, y todos los eslabones son clientes interactuando entre sí. Se tiene que lograr sensibilizar a toda la cadena para eficientarla en su conjunto. Y eso solo sucede eliminando los Desperdicios y Agregando Valor a todo el proceso.

Para el diseño de un sistema Lean Construction que reduzca tiempo, esfuerzo y materiales que no agregan valor, es necesaria la colaboración de todos los participantes en el proyecto desde las primeras etapas:

• El propietario.
• Contratistas.
• Administradores de instalaciones y,
• El usuario final.

Las personas que trasforman la obra son el elemento más importante, pues ellos serán quienes garanticen que todo se realice en tiempo, en calidad y con los requerimientos que se establezcan desde la planeación.

El enfoque de Procesos quiere decir que si un proceso esta bien definido, logra satisfacer las expectativas del cliente (interno y externo). Lo más importante es mantenerlo estandarizado y estable, sin estas dos variables no se puede llegar una mejora continua.

Para el Enfoque de Procesos en Lean Construction es fundamental considerar:

1. Tener todos los objetivos claros para el desarrollo del proyecto, entendiendo los requerimientos del cliente.
2. Enfocarse en maximizar el desempeño para el cliente (interno y externo) a nivel de todo el proyecto.
3. Diseñar en forma simultánea tanto el producto como el proceso.
4. Aplicar controles de producción a lo largo del proyecto.

El cumplimiento de los puntos anteriores, garantiza establecer un marco de confianza y compromiso para todos los colaboradores que intervienen en todo el proceso de la obra: De inicio a fin.

La Filosofía Lean:

Lean se caracteriza por generar en las personas de un proceso una cultura de Agregar Valor y eliminar el desperdicio. La base es entender que debemos crear compromiso de todos los involucrados en el proceso.

El eje de todas las obras en construcción son LAS PERSONAS que la realizan. El principal desafío en este gremio es generar personas de Confianza Kaizen,

Los resultados de Lean Construction se reflejan en una disminución del costo, un aumento de la calidad y una reducción en el plazo de entrega de las construcciones, además del mayor valor ofrecido al cliente, considerando sus necesidades y valorando el impacto en la sociedad y en el medio ambiente.

5 Principios de Lean Construction

Como síntesis, éstos cinco principios resumen a grandes rasgos los pilares de Lean Construction:

1. El respeto por las personas.
2. La mejora continua.
3. Trabajar en base al enfoque de procesos y de Valor agregado.
4. Eliminación de desperdicios.
5. Optimizar el conjunto de la obra.

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• Reglas Avanzadas de la Filosofía Kaizen.

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Lean Office es la implementación de la Filosofía y el pensamiento Lean en áreas administrativas.

Logra hacer mucho más con los mismos recursos y enfocarse al cliente. Lean Office es claramente la apuesta por una organización administrativa más eficiente. Mejora los procesos y reduce los desperdicios.

Hasta hace poco tiempo, los sistemas Lean de Mejora Continua se habían aplicado exclusivamente en la producción industrial con resultados espectaculares: incremento de productividad y reducción de costos.

La mejora de procesos y servicios en áreas administrativas da un gran valor agregado a la empresa. El enfoque Lean abarca todas las áreas de la empresa. Se consigue una organización altamente productiva con mejoras significativas en todos los indicadores.

En definitiva, Lean Office es: hacer más en menos tiempo y con los recursos necesarios.

7 Razones para implementar Lean Office:

1. Serás más competitivo.
2. Mejorarás en lo inmediato los tiempos de respuesta.
3. La Calidad será enfocada al cliente y el personal y sus esfuerzos se orientarán a hacer las cosas mejor.
4. Mejora el ambiente laboral.
5. Elimina los Desperdicios.
6. Ganarás más dinero para invertir.
7. Saldrás de la zona de Confort y empezarás a notar resultados sorprendentes.

Los Desperdicios en áreas administrativas.

Lean Office ataca directamente lo que se llaman desperdicios. Y en las oficinas se manifiestan principalmente dos tipos de desperdicios:

1. Operativos:

• Las personas: La organización no está estructurada y no hace uso adecuado de todos su potencial humano
• Los procesos: Los procesos no llevan a los resultados esperados
• La información: La información no es precisa o no llega a tiempo.
• Los activos: Existe una incorrecta utilización del material y de la propiedad.

2. Organizativos:

• El Enfoque: Cualquier colaborador no sabe o no entiende que tiene que mejorar para alcanzar los objetivos de la organización.
• La estructura: Los procedimientos actuales no se orientan a la reducción de desperdicios.
• La implicación: No existe la preparación que indique el camino de lo que debe hacerse y cómo debe hacerse.
• La propiedad del trabajo: El colaborador no entiende ni se apropia de los procesos y los resultados.

¿Cómo se implementa Lean Office?

Lo primero es implicar a la Dirección y al personal en la planificación de cómo se va a implementar la herramienta. Tienen que apropiarse la herramienta y construir desde ahí.

Los esfuerzos de la implementación van dirigidos hacia el Cliente, se analizan los procesos y se mapean para identificar todas aquellas actividades que NO agregan valor.

Posteriormente, se realizan tareas para ELIMINAR todas las acciones que son desperdicios, lo que reduce de inmediato tiempos de respuestas, incrementa la calidad y satisface directamente a nuestros clientes.

Finalmente se estandarizan los procesos nuevos tomando como referencia las mejores prácticas administrativas Lean y se implementa la Mejora Continua para que sea un proceso que se revise de vez en cuando para siempre hacer mejoras.

Bibliografía:

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Kaizen se ha implementado en innumerables organizaciones en el mundo. Algunas de ellas han invertido mucho en perfeccionar para obtener mejores resultados. En éste artículo te compartiremos lo que es la herramienta Lean Six Sigma.

Como lo indica su nombre, Lean Six Sigma nace de la unión de dos herramientas: Lean Manufacturing y Six Sigma. Ambas son muy poderosas y cuando se unen generan resultados espectaculares para cualquier tipo de organización.
Pueden ser utilizadas en cualquier proceso, ya sea productivo, administrativo o de servicio.

En medio de la transformación digital, más empresas se están dando cuenta de la necesidad de mejorar sus procesos de negocios. Pero ¿por dónde empiezan? La respuesta es más simple de lo que piensas.

Origen de Lean Six Sigma.

Lo que comenzó en 1987 como una idea, despegó rápidamente y ahora es el estándar de la industria para mejorar los procesos de negocios.

Jabil Circuits en Florida implementó los llamados: Principios Lean Six Sigma.

El objetivo del equipo global de Lean Six Sigma de Jabil es crear una fuerza laboral de solucionadores de problemas, donde todos estén enfocados en impulsar continuamente mejoras en la calidad, la entrega y el costo.

Dar prioridad a Lean Six Sigma es una parte importante de la cultura de Jabil en todas sus plantas y en todos los departamentos funcionales, incluidos finanzas, desarrollo de negocios, desarrollo de productos, gestión de la cadena de suministro y otros.

Principios de Lean Six Sigma

En cinco sencillos pasos, una empresa puede ver aumentos significativos en el rendimiento y mejoras en las ganancias, la moral de los empleados y la calidad de los productos o servicios.

Ésta estrategia se conoce como Lean Six Sigma. El propósito es entregar valor a los clientes mediante la eliminación de todos los desperdicios, sobrecargas y variaciones de los procesos. Pero antes de que esto se pueda implementar, la compañía debe inculcar una cultura magra para sus empleados y encender su entusiasmo por hacer un cambio positivo.

1. Satisfacción total del cliente (Interno y Externo): Enfocar toda la organización para crear valor para el cliente, es decir, que no tenga problemas.
2. Velocidad: Produce solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la calidad que se necesita. Hay que eliminar todo toque detiene la producción.
3. Calidad en el lugar de trabajo: Nunca pases un defecto. Haz visibles los problemas ¡SIEMPRE!
4. Mejora Continua: Elimina los desperdicios sin parar. Usa la solución de problemas observando los problemas en vivo.
5. Crea una cultura positiva. Desarrolla a la gente. Promueve el trabajo en equipo.

Certificaciones para Lean Six Sigma

Para fomentar la mejora continua, los diferentes niveles de la organización se someten a diferentes certificaciones Lean y Six Sigma: Shop Floor, Bronze, Silver, Champion o Black Belt.

• La certificación de la planta baja está diseñada para todos los empleados y proporciona un conocimiento Lean fundamental.
• La de Bronze proporciona información general sobre los principios, sistemas y herramientas de Lean Six Sigma para eliminar el desperdicio y es para supervisores, ingenieros, gerentes y directores.
• La Silver para gerentes desarrolla habilidades de liderazgo y un profundo conocimiento de los principios y herramientas de Lean Six Sigma.
• La certificación Champion es un programa de un día que permite a los líderes senior mejorar efectivamente las operaciones de gestión dentro de la empresa.
• El entrenamiento de Black Belt está dirigido a la gestión y desarrolla un conocimiento profundo de los principios de Six Sigma para reducir la variación.

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Manufactura Lean es una estrategia de producción, cuyo propósito es eliminar todas las actividades que no agregan valor al producto final (producto o servicio).

Así, la implementación de esta herramienta conlleva a eliminar o reducir al mínimo los desperdicios dentro del proceso.

Por lo anterior, entendamos por VALOR aquellas actividades en el proceso que TRANSFORMAN el producto o servicio.

En resumen, el sistema de Manufactura Lean o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
• El respeto por el trabajador: Método Kaizen.
• La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Objetivos de Manufactura Lean:

Implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones:

• Reducir los costos.
• Mejorar los procesos.
• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes.
• Incrementar el margen de utilidad.

Por ende, se proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Principios de Manufactura Lean:

 1.   Define el Valor desde el punto de vista del cliente: la mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2.   Identifica la cadena de Valor: elimina los desperdicios encontrando los pasos que no agregan valor. Algunos son inevitables y otros se pueden eliminar inmediatamente.

3. Crea Flujo: haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final

4.   Produce el “Jale” del Cliente: una vez hecho el flujo, serás capaz de producir con base en los pedidos de los clientes en vez de producir en base a pronósticos de ventas.

5.   Persigue la perfección: una vez que una organización consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para todos los involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Los 10 Mandamientos de Manufactura Lean:

Te compartimos a continuación los 10 Mandamientos de Manufatura Lean.

Te aseguramos que si los analizas e implementas, en el corto plazo notarás que estos pequeños cambios se vuelven hábitos. La suma de ellos hacen un gran cambio de toda la organización.

1. Mantén el objetivo final en la mente. Tu organización, departamento y compañeros tienen que tener establecidos de manera clara los objetivos. Siempre tienen que estar PRESENTES.
2. Asigna tareas claras a otros o a ti mismo. «Sé conciso y con seso». Todos tiene que entender lo que se tiene que hacer y cómo se debe de hacer.
3. Piensa y habla 100% en datos probados y verificados. Elimina las suposiciones. Argumenta con DATOS.
4. Utiliza la sabiduría y experiencia de los compañeros. Todas las personas poseen conocimientos valiosos.
5. Comparte la información periódicamente. Siempre actualiza y comparte la información importante con tus compañeros.
6. Reporta, informa y consulta a tiempo. No esperes hasta que se manifieste un problema. Si ves que algo anda mal ¡Actúa!
7. Analiza y entiende los resultados de manera medible. Todo lo que se puede medir se puede mejorar.
8. Mejora constantemente a través de Kaizen. Adopta la mejora como una filosofía de vida.
9. Piensa fuera de la caja. Busca maneras creativas de resolver. ¡No te estanques haciendo siempre las cosas de la misma manera!
10. Siempre protege y mejora la salud. Busca el bien integral de todos los colaboradores de la organización.

Caso de Éxito:

Lucila Arias, líder del cambio en destilería y envase de Casa Sauza (www.casasauza.com), empresa mexicana líder en el mundo en el ramo tequilero, comparte su reflexión acerca de la implementación de Manufactura Lean:

«Actualmente Casa Sauza es la única empresa en su giro que usa un sistema operativo bastante robusto compuesto de varias herramientas de mejora continua  el cual incluye la Manufactura Lean.

Iniciamos este viaje en el año 2008 cuando la dirección de Casa Sauza decide implementar esta y otras herramientas para llevar a la compañía al objetivo deseado.

Después de 8 años de  travesía, podemos decir que la elección fue acertada pues actualmente Casa Sauza ha logrado posicionarse como la  segunda empresa en la comercialización y producción de tequila en el mercado global, donde las cinco compañías más importantes representan el 66% del mercado con 17.1 millones de cajas de 9 litros.

La distribución de Casa Sauza va muy en línea con la distribución de toda la industria con el 62% a estados unidos, 31% en México y 7% al resto del mundo. Actualmente embarcamos a Japón 65 mil cajas de 9 Lt.»

Bibliografía:

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