Manufactura Lean es una estrategia de producción, cuyo propósito es eliminar todas las actividades que no agregan valor al producto final (producto o servicio).

Así, la implementación de esta herramienta conlleva a eliminar o reducir al mínimo los desperdicios dentro del proceso.

Por lo anterior, entendamos por VALOR aquellas actividades en el proceso que TRANSFORMAN el producto o servicio.

En resumen, el sistema de Manufactura Lean o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
• El respeto por el trabajador: Método Kaizen.
• La mejora consistente de Productividad y Calidad.

Objetivos de Manufactura Lean:

Implementar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las organizaciones:

• Reducir los costos.
• Mejorar los procesos.
• Eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes.
• Incrementar el margen de utilidad.

Por ende, se proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Principios de Manufactura Lean:

 1.   Define el Valor desde el punto de vista del cliente: la mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.

2.   Identifica la cadena de Valor: elimina los desperdicios encontrando los pasos que no agregan valor. Algunos son inevitables y otros se pueden eliminar inmediatamente.

3. Crea Flujo: haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor final

4.   Produce el “Jale” del Cliente: una vez hecho el flujo, serás capaz de producir con base en los pedidos de los clientes en vez de producir en base a pronósticos de ventas.

5.   Persigue la perfección: una vez que una organización consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para todos los involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

Los 10 Mandamientos de Manufactura Lean:

Te compartimos a continuación los 10 Mandamientos de Manufatura Lean.

Te aseguramos que si los analizas e implementas, en el corto plazo notarás que estos pequeños cambios se vuelven hábitos. La suma de ellos hacen un gran cambio de toda la organización.

1. Mantén el objetivo final en la mente. Tu organización, departamento y compañeros tienen que tener establecidos de manera clara los objetivos. Siempre tienen que estar PRESENTES.
2. Asigna tareas claras a otros o a ti mismo. «Sé conciso y con seso». Todos tiene que entender lo que se tiene que hacer y cómo se debe de hacer.
3. Piensa y habla 100% en datos probados y verificados. Elimina las suposiciones. Argumenta con DATOS.
4. Utiliza la sabiduría y experiencia de los compañeros. Todas las personas poseen conocimientos valiosos.
5. Comparte la información periódicamente. Siempre actualiza y comparte la información importante con tus compañeros.
6. Reporta, informa y consulta a tiempo. No esperes hasta que se manifieste un problema. Si ves que algo anda mal ¡Actúa!
7. Analiza y entiende los resultados de manera medible. Todo lo que se puede medir se puede mejorar.
8. Mejora constantemente a través de Kaizen. Adopta la mejora como una filosofía de vida.
9. Piensa fuera de la caja. Busca maneras creativas de resolver. ¡No te estanques haciendo siempre las cosas de la misma manera!
10. Siempre protege y mejora la salud. Busca el bien integral de todos los colaboradores de la organización.

Caso de Éxito:

Lucila Arias, líder del cambio en destilería y envase de Casa Sauza (www.casasauza.com), empresa mexicana líder en el mundo en el ramo tequilero, comparte su reflexión acerca de la implementación de Manufactura Lean:

«Actualmente Casa Sauza es la única empresa en su giro que usa un sistema operativo bastante robusto compuesto de varias herramientas de mejora continua  el cual incluye la Manufactura Lean.

Iniciamos este viaje en el año 2008 cuando la dirección de Casa Sauza decide implementar esta y otras herramientas para llevar a la compañía al objetivo deseado.

Después de 8 años de  travesía, podemos decir que la elección fue acertada pues actualmente Casa Sauza ha logrado posicionarse como la  segunda empresa en la comercialización y producción de tequila en el mercado global, donde las cinco compañías más importantes representan el 66% del mercado con 17.1 millones de cajas de 9 litros.

La distribución de Casa Sauza va muy en línea con la distribución de toda la industria con el 62% a estados unidos, 31% en México y 7% al resto del mundo. Actualmente embarcamos a Japón 65 mil cajas de 9 Lt.»

Bibliografía:

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La mayoría de las empresas fallan en la parte fundamental de la implementación de la filosofía de Toyota y la cultura del Método Kaizen por que solo se enfocan en implementar todo aquello que es VISIBLE… (prácticas, ayudas visuales, herramientas). Al corto plazo se empiezan a ver algunas mejoras, pero en el largo plazo empiezan a notar que no es suficiente y las mejoras se estancan. Se para el crecimiento.

Lo anterior se da por que fallan en la implementación de lo que es INVISIBLE, ésto es: la evolución del pensamiento y las rutinas

Las prácticas de Toyota se tienen que convertir en hábitos y disciplinas.

Cuando tú platicas con gente operativa de Toyota, es impresionante la capacidad y el conocimiento que tienen, independientemente de la formación académica que poseen. En Toyota tienen líderes dentro de los procesos que garantizan se esté implementando su filosofía cotidianamente.

Toyota Kata

Recuerda que el objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costos, los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción

Toyota Kata tiene que ver con llevar a las organizaciones a su máximo nivel. Está directamente ligado a la gente y sus comportamientos. Es la búsqueda sistemática de las situaciones deseadas mediante la utilización de competencias humanas de una forma cotidiana.

Características de Toyota Kata en el Método Kaizen:

1. Da una explicación clara de las pautas de conducta cotidiana y cómo se enseñan.
2. Es lo que “no ves” de los métodos como el kanban, andon y gemba.
3. Establece el contexto para las personas en donde se usa la herramienta.
4. Explica de una manera clara las rutinas del comportamiento, hábitos y pautas que se practican a diario. En Japón éstas rutinas se llaman Katas.
5. Si quieres tener tener éxito deberás aprender y vivir diariamente estas Katas.

El método Kaizen no es un buzón de sugerencias, ni un tablón de anuncios. Es una mentalidad diferente.

Todos los miembros de la empresa están en contacto unos con otros, los directivos tienen que colaborar con sus empleados. Tienen que trabajar juntos para encontrar algo que pueden aplicar, se trata de un equipo que descomponen sus metas y definen objetivos todos juntos.
Cuando una “mala idea” se propone, no se rechaza así sin más, hay que hacer ver los motivos del rechazo. Se hacen preguntas del tipo:

• ¿Cuál es el problema o la oportunidad que se ha identificado?

• ¿Qué otras soluciones o contra propuestas potenciales se consideran?

• ¿Hay alguna manera de hacer una pequeña prueba, sin riesgo, para ver si la idea iba a funcionar?

Kata en el método kaizen, tiene la capacidad de adaptarse, mejorar y satisfacer necesidades de un cliente (Interno o Externo) de manera dinámica y continua. Tenemos que tener un pensamiento de adaptabilidad futura, cambiar con el tiempo y desarrollar la mejora continua de manera cotidiana.

Hacer el cambio tan fácil, que sea difícil fallar.

El reto es compartir las claves de Toyota para empezar a desarrollar la competencia humana como parte primordial del Método Kaizen.

En el centro del Método kaizen está la idea de que nuestro principal obstáculo es el temor al cambio, el vernos intimidados por un reto tan grande que podría hacernos fallar. Pero si cambiamos una enorme meta por una pequeña acción, ese impulso generador nos pone en movimiento y puede generar la bola de nieve que necesitamos. Si siempre hemos soñado con escribir una novela, proponernos de golpe escribir 2000 palabras al día puede que no sea la mejor idea. Pero podríamos proponernos escribir cincuenta: hacer el cambio tan fácil que sea difícil fallar, y luego de que nos hayamos acostumbrado a éste, incrementar el reto.

Bibliografía:

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El día de hoy voy a comenzar con una nueva serie de blog que tienen que ver con el Toyota Kata, te recomiendo que leas cada uno de estos blogs, pues poco a poco a lo largo de esta serie, iré dando el contexto, las herramientas y retos para que los puedas implementar dentro de tu organización.

Esto del Toyota Kata me gusta mucho porque tiene que ver con llevar a las organizaciones al máximo nivel, imagínate, de implementar esto ¿a que nivel llegaría tu organización y cualquier organización de América Latina?

Esto me gusta mucho porque tiene que ver con la gente, tiene que ver con comportamientos y yo espero que te fascine toda esta serie y que te inspire para empezar a implementar cada vez más este tipo de herramientas, que por años han demostrado su éxito.

Quiero empezar poco a poco a hablar de Kata, quiero que te imagines un método donde te va a permitir una gestión de promover la iniciativa de la gente y mejorar y mantener el negocio.

¿Quién no quisiera aprender esta metodología? Donde cualquier persona independientemente de su formación académica, con cierta información, con cierta manera de pensar, va a ayudar a que esto empiece a suceder.

Esto es lo que se conoce como gestión Toyota, te voy a explicar a que se refiere:

Gestión Toyota

Es la búsqueda sistemática de las situaciones deseadas mediante la utilización de competencias humanas de una forma cotidiana.

El reto aquí, a través de toda esta serie de blogs, es compartirte la clave de Toyota Kata que a través de esta gestión que Toyota lo ha hecho muy bien, empecemos a desarrollar la competencia humana, que cualquier persona dentro de tu organización tiene.

Y el reto para que esto funcione es que todo esto se tiene que convertir en hábitos, en disciplina, que de manera consistente lleven a la organización, a tu organización, a un máximo nivel.

¿Qué es el Toyota Kata?

Primero, el Toyota Kata da una explicación de las pautas de conducta cotidiana y cómo se deben de enseñar.

Esto es, a los líderes Kaizen, y a esos subordinados del líder Kaizen, lo que tienen que hacer para que en conjunto, empiecen a trabajar con este tipo de pautas o rutinas que van a ayudar a la organización a llegar a un nivel diferente.

Toyota Kata es lo que no ves de los métodos tradicionales como el Kanban, el Andon y el Gemba; son métodos diferentes que tienen que ver con el pensamiento de las personas.

Ahora si que Toyota Kata establece el contexto para las personas en donde se usan estas herramientas.

Explica de una manera clara las rutinas de comportamiento, hábitos y pautas de conducta que deben de practicar a diario las personas que estén involucradas en la implementación de esta herramienta.

En japonés estas rutinas se llaman “Katas” y por eso el Toyota Kata.

Y algo bien importante es que si tu quieres tener éxito en la vida y llevar a tu organización a que sea una organización productiva, competitiva y que saque lo mejor de las personas, sin duda debes comenzar a involucrarte en aprender y vivir diariamente estos Katas.

https://www.youtube.com/watch?v=2AFCEDartPw&t=19s

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¿Qué es la reingeniería de procesos?

La reingeniería es una herramienta moderna con la que se rediseña radicalmente los procesos medulares de una empresa. Con esto se logra una mejora dramáticas e improductividad tiempos de ciclo, costos, calidad entre otros benéficos.

¿Como lo hacemos?

Desarrollamos en las organizaciones intervenidas apoyos e instrumentos para la optimización y control de los procesos de punta a punta. Es así como el servicio de consultaría en reingeniería de procesos y mejoramiento de los procesos claves como primer paso adelanta la identificación y evaluación de procesos y procedimientos centrales de la organización y los compara para con el nuevo estándar con el que queremos llegar.

Luego se hace la revelación de brechas que nos dará los elementos para el rediseño radical del proceso, por supuesto basado en la mejores prácticas del clase mundial que garanticen el cumplimiento de los objetivos dedicada al cliente. Finalmente se pasa del papel a la acción y se implementa y evalúan los procesos evaluados para ello se instala instrumentos de medición que controlan y optimizan cada uno de los procesos centrales intervenidos bajo un sistema holístico de mejora continua.

¿qué resultado obtengo con todo esto?

1. En primer ligar: la identificación e implementación de procesos de clase mundial con excelentes estándares de calidad, servicio, productividad y costo
2. En segundo lugar: Logras la alineación completa de la estrategia la tecnología y lo procesos.
3. En tercer lugar: el desarrollo de competencias en su organización con enfoque por procesos y cultura de calidad de punta a punta
4. Como cuarto lugar: Aumenta el valor de su organización entregando un servicio de valor superior a sus clientes.

Roles de la reingeniería de procesos

Los roles de la reingeniería cuando se piensa en ello hay quienes se preguntan ¿quién va a diseñar?, los que se diseñan son todos los que se encargan del el proceso de reingeniería con u trabajo en el  cual esta formado por:

• El líder
• Dueño del proceso
• Equipo de reingeniería
• Comité directivo
• El zar de la reingeniería

Todos ellos en conjunto forman nuestro grupo de trabajo. Hablemos ahora del mas importante del grupo, la persona que encara, encabeza y responsabiliza de todo el proceso “ el líder” el líder es el que toma el puesto por iniciativa propia, nadie puede asignar el oficio.

El líder es el que tiene autoridad suficiente sobre el resto del grupo por lo general es un alto ejecutivo de la misma empresa, el líder es una persona que motiva, genera confianza, guía persuade, genera respeto. Se dice que el liderazgo no es solo posición es carácter, y aquel líder deberá generar señales y símbolos para el proceso y guía.

El líder nombra y asigna responsabilidad y este es el que designa a los dueños de los procesos que son el otro elemento.

Es un gerente de área que organiza un equipo desde reingeniería trabaja al nivel del proceso obtiene recursos que el equipo necesita y actúa como enlace para el equipo. El trabajo del dueño de un proceso persiste después de la aplicación de la ley.

El equipo de reingeniería de procesos

En este equipo tenemos dos tipos de miembros.

• Internos:

Los miembros internos son aquellos que trabajan en ele proceso en el que se le enseña.

• Externos:

Ellos no trabajan en el proceso que se va a diseñar, pueden trabajar dentro o fuera de la organización, estos tienen una perspectiva distinta a los internos ya que los internos suelen confundir lo que es con lo que debería ser.

Generalmente el grupo de reingeniería esta compuesto por 5 a 10 integrantes el equipo de reingeniería produce ideas, planes, alternativas, ellos son los hacen realidad los planes, son los que reinventan el negocio. El facilitador y controlador del equipo es el capitán que esta dentro del equipo de reingeniería.

El comité directivo

Es un grupo de administrativos donde preside el líder también están los dueños de los procesos que juntos con el líder proyectan la estrategia global de las reingenierías de la organización.

El zar de la reingeniería de procesos

El zar de las reingenierías es el especialista en el área con experiencia y conocimientos necesarios. Este capacita y apoya a los dueños de proceso, coordina las actividades de las reingenierías, todos ellos en conjunto forman nuestro grupo de trabajo para una correcta aplicación de la reingeniería la buena formación de este grupo genera los cambios radicales y espectaculares que se desean.

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Ford es una empresa proveniente de Estados Unidos, la cual fabrica automóviles, camiones y microbuses, fue fundada el 16 de Junio de 1903 por Henry Ford, la familia Ford ha mantenido el control de la compañía por más de 100 años, Ford, forma parte de una de las 500 corporaciones más grandes por ingresos. Ford también es poseedor de las marcas Mercury y Lincoln, con plantas de ensamblaje en muchos países del mundo, y es una de las empresas que logró sobrevivir la gran depresión de los años 30.

FORD – La historia inicial

Por once inversores, Ford es fundada el 16 de junio de 1903 con 28,000 dólares, entre ellos Henry Ford, su fábrica se encontraba en la avenida Mack en Detroit, Míchigan y producían unos pocos coches al día. Henry Ford es conocido como el padre de las cadenas de producción moderna las cuales se utilizan para la producción en masa, su visión global se enfocaba en el consumismo como llave de la paz, poseía un alto compromiso con la reducción de costes lo cual llevó a una gran cantidad de inventos técnicos y de negocio incluyendo el sistema de franquicias que estableció en Estados Unidos y Canadá.

FORD – Innovación

En 1908 fue lanzado al mercado el modelo Ford T con una gran cantidad de innovaciones, como el volante a la izquierda, el motor y la transmisión iban cerrados, los cuatro cilindros estaban encajados en un sólido bloque y la suspensión funcionaba mediante dos muelles semiélipticos, Henry Ford se aseguró de producir publicidad masiva en Detroit, por lo cual las ventas se dispararon batiendo récords año tras años, para 1914 las ventas habían sobrepasado los 250,000 vehículos.

En el proceso de las ventas, Henry Ford siguió sumando sus esfuerzos en la reducción de costes y mayor eficiencia, y por ello, en 1913 la compañía tenía desarrollado todas las técnicas de línea de producción y producción en masa, por lo cual Ford creó la primera línea de producción móvil del mundo ese año, con la cual consiguieron reducir el tiempo de ensamblaje del chasis de 12 horas y media a 100 minutos.

En 1909 Ford creó una filial en británica por lo que comenzó a fabricar sus modelos en Trafford Park en 1911 e inicio las operaciones en Europa.

En 1926 las bajas ventas del Ford T convencieron a Henry Ford de que se debía crear un nuevo modelo, lo cual dio nacimiento al Ford A que fue lanzado en diciembre de 1927 y disponible hasta 1931, alcanzando una producción de 4 millones, gracias a esto se adoptó un modelo de modificaciones anuales a sus productos, similar a lo que se realiza hoy en día.

En 1964 Ford presenta su modelo Mustang, sus modelos de autos deportivos que sirvió de inspiración a empresas como Chevrolet y Dodge para crear sus propios autos deportivos, Camaro y Challenger y con ello nace la categorización de estos coches como “Muscle Cars”.

En 1965 Ford introduce una luz en el tablero para el recordatorio del cinturón como medida de seguridad para los pasajeros.

FORD – Actualidad

En torno a las fabricas de producción de Ford, cuentan con una gran cantidad para la producción de distintos modelos en todo el mundo como: Estados Unidos, Canadá, México, Turquía, Alemania, Brasil, Argentina, Australia y Sudáfrica.

En 2004 Ford y Toyota acordaron un acuerdo de intercambio de patentes que permitió el acceso de tecnología Hibrida a Ford, por lo que Ford introduce el “Escape Hybrid”, con esto Ford fue la tercer compañía en el mercado en contar con un vehículo híbrido y la primera con un eléctrico híbrido SUV.

Para 2015 las ventas de Ford dieron un total de 2,613,162 vehículos vendidos, con una cuota del mercado en Estados Unidos del 14.68% con ingresos de $149.5 billónes de dólares y 199.000 empleados.

Para saber más sobre Ford – Caso de éxito

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